CNC прецизно свртено

Ако барате фабрика способна да обезбеди висококвалитетни услуги за обработка на прецизни делови со CNC, Tuoyuan Metal од Кина е одличен избор. Ние прифаќаме сопствени нарачки и користиме докажани технологии за секој чекор од процесот - од избор на материјал до завршна површина.

Карактеристики на производот

(1) Ултра-висока прецизна прецизност на вртење

CNC прецизно свртените компоненти се произведени со најсовремени CNC центри за вртење со повеќе оски и контролни системи со затворена јамка, обезбедувајќи бескомпромисна прецизност на обработката што ги исполнува најстрогите индустриски стандарди. Димензионалните толеранции се стабилно контролирани во рамките на ±0,005mm до ±0,01mm, а клучните геометриски толеранции вклучувајќи кружност, цилиндричност, коаксијалност и перпендикуларност можат да достигнат и до 0,003mm, целосно задоволувајќи ги барањата за висока прецизност на висококвалитетната медицинска опрема, оптички инструменти, како што се производство на полупроводници.

Без разлика дали се обработуваат микро-минијатурни делови, тенки делови на вратило, сложени чаури во специјална форма или фини внатрешни и надворешни конструкции со навој, обработката може целосно да го обнови секој детал од дизајнерските цртежи, ефикасно да ги елиминира грешките во склопувањето предизвикани од димензионалните отстапувања, да ги намали подоцнежните трошоци за монтажа и дебагирање и значително зголемување на работниот век на опремата.

(2) Широка компатибилност со обработка на материјали

Оваа серија на прецизно свртени делови поддржува обработка на широк опсег на метални и инженерски неметални материјали, покривајќи ги речиси сите вообичаени и специјални материјали што ги бараат индустриските клиенти, со силна приспособливост на различни сценарија на примена. Вообичаените метални материјали вклучуваат различни оценки на нерѓосувачки челик (301, 304, 316, 316L, 430), легури на алуминиум со висока цврстина (5052, 6061, 6063, 7075), бакарни легури (месинг, црвен бакар, берилиумска легура со висока јачина на хорн, бакар со висока јачина, берилиумска легура), легури на база на никел, јаглероден челик и легиран челик.

Неметалните материјали вклучуваат инженерска пластика со високи перформанси (PEEK, POM, PTFE, PA, PC, ABS) и индустриска керамика, кои се погодни за посебни работни услови кои бараат изолација, отпорност на корозија и мала тежина.

Нашиот професионален технички тим ќе формулира таргетирани планови за обработка според цврстината, цврстината, топлинската спроводливост и кршливоста на различни материјали, ќе ги оптимизира параметрите за сечење, изборот на алат и методите за ладење, осигурувајќи дека оригиналните физички и хемиски својства на материјалите се целосно зачувани по обработката, а истовремено постигнувајќи одличен квалитет на површината. Грубоста на површината на готовите делови може да биде ниска од Ra 0,1μm до Ra 0,2μm, со мазна и деликатна површина, без бруси и без стрес при обработката.

(3) Стабилна конзистентност на серијата и висока цена-ефективност

Технологијата за прецизно вртење со CNC го реализира автоматизираното и стандардизирано производство на серија, со постојана димензионална точност и квалитет на површината за секој дел во истата серија, целосно избегнувајќи ги разликите во квалитетот предизвикани од рачно ракување. За приспособени делови од мала серија, индустриски потпорни делови со средна серија и стандардни компоненти масовно произведени во голема серија, можеме флексибилно да ги приспособиме плановите за производство за да обезбедиме кратки циклуси на испорака и стабилен квалитет.

Во исто време, прецизното сечење и минималниот материјален отпад ги намалуваат вкупните трошоци за производство, правејќи ги високопрецизните свртени делови поекономични во споредба со традиционалните методи на обработка и совршено ја балансираат точноста на обработката, ефикасноста на производството и трошоците за набавка за клиентите.

Апликации

(1) Воздухопловна индустрија

Во воздушната област, CNC Precision Turned Components широко се користат во основните компоненти на моторите на авионите, системите за сателитска навигација, уредите за ракетна контрола и структурните делови на вселенските летала, како што се чаурите на турбините, јадрото на жироскопот, шипките за поврзување на инструментите, прицврстувачите за запечатување и телата на прецизните вентили.

Ова поле има исклучително строги барања за јачина на дел, отпорност на висока температура, отпорност на корозија и стабилност на димензиите; избираме легури на титаниум со висока јачина, легури со висока температура и материјали од не'рѓосувачки челик и спроведуваме строга контрола на технологијата на обработка за да се осигураме дека деловите можат да работат стабилно долго време во екстремни средини како што се висока температура, висок притисок, голема брзина и корозија, исполнувајќи ги стандардите за сертификација за квалитет од воздухопловството и обезбедувајќи безбедно и сигурно функционирање на опремата на aerosp.

(2) Индустрија за медицински уреди

Медицинската индустрија има нулта толеранција за прецизност на делови, чистота, биокомпатибилност и нетоксичност, а CNC Precision Turned Components се идеални за производство на висока медицинска опрема. Тие главно се користат во минимално инвазивни хируршки инструменти, додатоци за ортопедски импланти, делови за стоматолошка опрема, јадра за ин витро дијагностичка опрема, анализатори на крв и прецизни компоненти за КТ/МРИ.

Исклучиво користиме не'рѓосувачки челик 316L, легура на титаниум и биокомпатибилни PEEK/PTFE материјали, спроведуваме работилници за обработка без прашина и масло и спроведуваме ултразвучно длабинско чистење, одмастување и третман за стерилизација за готови медицински делови, со целосна усогласеност со медицинските уреди за управување со квалитетот, без штетни стандарди за систем за управување со медицински уреди и супстанци. подобрување на дијагностичката точност и хируршката безбедност.

(3) Автомобилска електроника и нови енергетски возила

За автомобилската индустрија, особено возилата со нова енергија и автомобилските електронски системи, CNC Precision Turned Components се користат во конектори за сензори, вратила на моторот, прицврстувачи на електронски контролни единици, компоненти на системот за управување со батерии, прецизни делови на системот за сопирање и внатрешни компоненти на инструментот.

Овие делови бараат висока отпорност на абење, електрична спроводливост и димензионална стабилност, а нашите преработени производи можат да се прилагодат на сложените работни услови на автомобилското возење, да се спротивстават на вибрациите и температурните промени и да ги задоволат барањата за управување со квалитетот IATF16949 на автомобилската индустрија, обезбедувајќи стабилност и безбедност на автомобилските електронски и механички системи.

(4) Прецизни инструменти и оптичка опрема

Во прецизните мерни инструменти, оптичките леќи, комуникациската опрема и опремата за тестирање на полупроводници, овие свртени делови служат како основни компоненти за пренос, фиксни држачи и делови за конектори, потпирајќи се на нивната ултра висока прецизност за да се обезбеди точност на мерењето на инструментот и оптичкото фокусирање.

Ниската грубост на површината и високата коаксијалност на деловите ги избегнуваат пречките во сигналот и грешките во мерењето, што ги прави широко користени во оските на оптичките инструменти, куќиштата на сензорите, пиновите на конекторот за комуникација и микрокомпонентите на полупроводничка опрема.

Процес на производство

(1) Прелиминарна техничка подготовка & засилувач; Подготовка на материјалот

Професионалните технички инженери најпрво спроведуваат сеопфатна анализа на 2D/3D цртежите обезбедени од клиентите, ги разјаснуваат основните технички показатели вклучувајќи димензионални толеранции, геометриски толеранции, грубост на површината и барања за материјали и формулираат целосен план за процес на вртење со CNC. Избираме квалификувани суровини што ги задоволуваат стандардите на клиентите, спроведуваме тестирање на составот на материјалот и верификација на перформансите за да обезбедиме усогласеност на материјалите, потоа избираме соодветна опрема за вртење со CNC со висока прецизност, машини за поврзување со повеќе оски и специјални алатки за сечење, внесуваме оптимизирани параметри за обработка во системот на опремата и комплетно претходно дебагирање на опремата и поставување на алатот за да се обезбедат стабилни услови за обработка.

(2) Прецизно стегање и обработка на вртење со ЦПУ

Суровините се цврсто прицврстени на чакот на опремата, а високопрецизни сонди се користат за автоматско позиционирање и калибрација, со точност на позиционирање до ± 0,0003 mm за да се избегнат грешки при стегање. Обработката е поделена на груби фази на вртење и завршна вртење: грубото вртење прифаќа сечење со голема брзина за брзо отстранување на вишокот материјал, задржувајќи го додатокот за завршна обработка од 0,1-0,3 mm; финишното вртење прифаќа прецизно сечење со мала брзина и мало внесување, во комбинација со прецизна компензација на алатот, за да се постигне целната димензионална точност и завршна обработка на површината.

За сложени делови во специјална форма, повеќеосната CNC вртење или обработка на соединение за вртење е усвоена за да се заврши еднократното формирање на сложени структури, избегнувајќи повеќекратни грешки при стегање и подобрување на ефикасноста на обработката.

(3) Пост-обработка и целосна инспекција на квалитет

Според потребите на апликацијата на клиентите, се врши насочена пост-обработка, вклучувајќи анодизирање на површината, галванизација, пасивација, пескарење, полирање и стерилно чистење од медицински квалитет, за да се подобри тврдоста на површината, отпорноста на корозија или биокомпатибилноста. По обработката, сите делови се подложени на целосна проверка на квалитетот на процесот, вклучително и проверка на дојдовните суровини, следење во реално време во процес и целосна проверка на готовиот производ со помош на машини за мерење на координати (CMM), метри за грубост на површината, микрометри и друга опрема за прецизно тестирање, покривајќи ја прецизноста на димензиите, геометриските толеранции, квалитетот на изведбата на материјалите, квалитетот на површината.

Се пакуваат и испорачуваат само делови што ги поминуваат сите ставки за проверка. Целиот производствен процес строго е во согласност со стандардите за системот за управување со квалитет ISO9001, а клучните процеси се целосно евидентирани за да се постигне целосна следливост на квалитетот на производот.