Кои проверки на квалитетот ги користи Tuoyuan Metal за обработка на метали?

Машински дел или одговара на склопот или не, и нема средна положба. Во прецизната обработка, таа пресуда се донесува долго пред да се заврши последната операција. Се одлучува кога се чита цртежот, кога пристигнува материјалот, кога првиот артикл ќе се откачи од машината и кога операторот ќе направи мерење во средината на серијата.

Зошто квалитетот на обработката не може да се остави на конечна инспекција

До моментот кога една серија компоненти ќе стигне до конечната проверка, скапите одлуки се веќе донесени. Материјалот е потрошен, часовите на машината се потрошени, а во многу случаи е применета и завршната операција. Ако дијаметарот е погрешен во тој момент, серијата е отпад со дополнително ракување. Контролата што всушност го штити купувачот се наоѓа порано во процесот: на прегледот на цртежот, на првата статија и на машината додека работи производството. Сè потоа е потврда отколку исправка.

Синџирот на инспекција што го користиме на секој проект

1. Цртеж и преглед на барања

Пред да се постави машината, цртежот се чита наспроти маршрутата на процесот. Проверуваме кои димензии се функционални, кои површини се вклопуваат, каде стојат податоците и дали оџакот на толеранција е остварлив со доделената опрема. Онаму каде што некоја карактеристика не може да се измери како што е нацртана, или каде што толеранцијата построга од онаа што може да ја одржи процесот е цитирана без забелешка, ја подигаме кај купувачот пред да сече метал. Оваа фаза е бесплатна; истиот муабет после продукција не е.

2. Проверка на дојдовен материјал

Залихите на баровите пристигнуваат со сертификат за материјал, а сертификатот се проверува според спецификацијата за набавка за степен, темперамент и состојба. Алуминиум 6061 и 7075, месинг C360 и C260, нерѓосувачки 303, 304 и 316L и титаниум се оценките што ги гледаме најчесто. Онаму каде што апликацијата е поврзана со безбедноста, ја потврдуваме цврстината на примерокот и ја задржуваме референцата за серијата, така што готовиот дел може да се следи наназад до топлината или делот од кој дошол.

3. Прва проверка на написот

Првата статија е најважното мерење во целиот редослед. Се проверува според целосниот цртеж, а не само со критичните димензии, и се пријавува со реалните измерени вредности, а не со ознака за поминување или неуспех. Купувачите обично го одобруваат производството на тој извештај. Првиот напис го задржуваме додека не се добие писмено одобрение кога купувачот ќе го побара тоа, така што одговорноста за спецификацијата е јасна на двете страни.

4. Проверки во тек

За време на извршувањето, димензиите се мерат со дефинирана фреквенција наместо по дискреција на операторот. Вклученосвртени делови, тоа обично значи карактеристики на дијаметар и должина при секоја промена на алатот и во интервали помеѓу; на бланшираните делови, карактеристиките на положбата и длабочината што го носат вклопувањето. Секое лизгање надвор од контролната лента го запира движењето и предизвикува прилагодување пред да се заложи повеќе материјал.

5. Завршен увид и документација

Завршен увид се врши врз цртежот и одобрениот прв член. Инструментите во нашата област за инспекција вклучуваат машина за мерење на координати, микроскоп за алат, мерна рака со повеќе зглобови, мерачи на висина, индикатори за бирање, гранитна површинска плоча и тестер на грубост. Точноста на димензиите на нашата работа обично се одржува на плус или минус 0,01 mm и 0,005 mm, каде што тоа го бара цртежот, со грубост на површината во опсег од Ra 0,4 до 3,2 микрометри во зависност од функцијата на површината.

6. Верификација пред испорака

Пред да се спакува пратката, количината, завршницата, состојбата на конецот и ознаката се проверуваат според нарачката и се фотографираат спакуваната стока. За меѓународните нарачки ова е повеќе важно отколку домашно, бидејќи недостасува детал откриен на дестинацијата чини целосен повратен дел, наместо кратко патување помеѓу две згради.