Делови за обработка на CNC струг

Технички способности и чекори за обработка

Чекор 1:Инженерски преглед и оптимизација на планот

Нашиот инженерски тим ги анализира дојдовните 2D/3D CAD модели или физички примероци за да ги одреди оптималните патеки за алатки, брзините на доводот и времето на циклусот, обезбедувајќи совршена усогласеност со толеранциите наведени од клиентот.

Чекор 2: Автоматска подготовка на суровина

Премиум металните шипки или кованици се избираат и се сечат однапред, со цврста контрола врз почетната големина на залихите за да се елиминира отпадот од суровини и да се оптимизира стабилноста на обработката.

Чекор 3: вртење со повеќе оски CNC и обработка на струг

Користејќи автоматски стругови со голема брзина и машини со двојно вретено, деловите претрпуваат вртење, свртување, жлебување, навој или здодевно. Комплексните конфигурации со радијални дупки се насочени директно до поставките со повеќе оски за да се комбинираат операциите.

Чекор 4: Специјализиран површински третман

Врз основа на барањата за спецификации, деловите продолжуваат во нашите специјализирани линии за чистење, полирање, премачкување во прав, галванизација или галванизација од легура на цинк-никел за да се максимизира отпорноста на абење и корозија.

Чекор 5: Строга финална проверка и сортирање

Готовите серии се подложени на 100% оптичко сортирање и проверки на микрометар за да се обезбеди пакување со нула дефекти и целосна усогласеност со вашите дизајнерски спецификации пред меѓународното испраќање.

Димензионирање на делови и порамнување на толеранција

Усогласување на физичката димензија: Обезбедуваме дијаметарот на дупките на вретеното на машината на деловите за обработка на CNC струг е најмалку 5-10 mm поголем од максималниот надворешен дијаметар. Просторот на креветот за струг е избран да ја надмине должината на готовиот дел за минимум 200 mm за да се одржи цврста стабилност.

Класификација на прецизни нивоа:

Редовни толеранции (± 0,05 mm): Обработени преку рационализиран автомати со голема брзина

конфигурации на струг.

Толеранции на прецизност (± 0,02 mm): Произведено со помош на CNC машини од врвна класа

со повторна точност на позиционирање од ≤± 0,003 mm.

Барања за ултра-прецизност (± 0,005 mm): Произведено на системи со затворена јамка опремени со линеарни скали за решетки во средина со климатизација и константна температура.

Клучни предности на услугите за обработка на струг со CNC метал Tuoyuan

Исклучителна прецизност: Постигнување на димензионална прецизност на микро-ниво за долги производни патеки.

Висока ефикасност: конфигурациите со повеќе вретена го комплетираат сложеното вртење, вкрстено дупчење и чукање во еден циклус на стегање, намалувајќи го времето на искористување.

Конзистентност од серија до серија: Дигиталните програмски контроли обезбедуваат дека од првиот дел до милионитата единица, сите метрики на производот остануваат целосно идентични.

Геометриска сложеност: Способна да генерира сложени заострени контури, длабоки внатрешни чекори и специјализирани нишки кои традиционалното рачно мелење или обработка не може да ги дуплира.

Флексибилност на производството: Ажурирањата на дизајнот се имплементираат веднаш со менување на параметрите на кодот, целосно елиминирајќи ја потребата од скапи секундарни алатки или калапи.

Оценки на материјали Параметар на делови за обработка на CNC струг

Индустриски резимеа на случаи

Компоненти на автомобилски погон (Северна Америка)

Компонента: Прецизни внатрешни преносни вентили. 

Материјал / Волумен: Не'рѓосувачки челик / 2.500.000 парчиња по серија.

Постигнати перформанси: Критичниот надворешен дијаметар се одржува под 15 PPM низ масовните автоматизирани линии за склопување.

Најчесто поставувани прашања

П1: Дали можете да произведувате сопствени делови за обработка на CNC струг од цртежи или примероци на клиентите?

А1: Да. Нашиот технички тим ги соопштува параметрите за детали во рана фаза, прави пред-производствени примероци за потврда на клиентите пред масовното производство.

П2: Кои опции за завршна обработка на површината можете да ги обезбедите за компонентите обработени со струг?

A2: Поддржуваме полирање, галванизирање, галванизација од легура на цинк-никел и премачкување во прав во нашите внатрешни работилници за површинска обработка.

П3: Која е вашата минимална количина на нарачка?

А3: Прифаќаме нарачки за мали пробни примероци и големи нарачки на големо, флексибилен MOQ за различни барања на клиентите.

П4: Како се справувате со проблемите со квалитетот на деловите за обработка на CNC струг?

А4: Сите производи поминуваат целосна димензионална инспекција пред пратката. Откако ќе се појават проверени проблеми со квалитетот, ние преземаме целосна одговорност за компензација како што е договорено.