Што значи целосниот процес на производство на ЦПУ?

Од почетниот дизајн на производот и CAD моделирањето, преку програмирањето CAM, поставувањето на машината и вистинската обработка, до конечната проверка на квалитетот и пост-обработката, истражува како дигиталната прецизност и механичката ефикасност се спојуваат за да создадат сложени метални делови.

Чекор 1: Дизајн на производ и креирање на цртежи со CAD

СитеПроизводство на ЦПУзапочнува со барањата за производот на клиентите. Нашиот дизајнерски тим користи CAD софтвер за цртање прецизни 2D инженерски цртежи и за изградба на комплетни модели на 3D производи, кои ја поставуваат основата за конечната форма на готовиот дел.

Дизајн за проверка

Ги проценуваме перформансите на суровината, просторот за пристап до алатот, тешкотијата на обработка и трошоците за производство во фазата на дизајнирање за да избегнеме подоцнежни производни проблеми.

Целосни стандарди за модел

3D моделите мора целосно да ја прикажат секоја структурна карактеристика на делот.

Исчистете ги техничките ознаки

Сите цртежи имаат потреба од означени димензионални толеранции, геометриски толеранции и барања за грубост на површината за референца за време на производството.

Чекор 2: CAM програмирање и планирање на процесот на обработка

Софтверот CAM делува како врска помеѓу дизајнерските датотеки и CNC машинските алати. Нашите технички програмери ги претвораат CAD моделите во G-код и M-код, читлив јазик за команди за CNC опрема.

Одделение за фази на обработка

Ние го одделуваме грубото сечење и завршното сечење за сите делови: грубата обработка брзо го отстранува вишокот материјал, додека завршната обработка се заклучува со прецизност и квалитет на површината.

Алатка за сечење и оптимизација на патека

Ние избираме соодветни алатки за сечење и дизајнираме најкратки можни патеки за сечење за да го намалиме времето на патување во мирување и да ја зголемиме севкупната ефикасност на производството.

Прилагодени параметри за сечење

Техничарите ја поставуваат брзината на вретеното, стапката на напојување, длабочината на сечењето и чекорот на сечење строго врз основа на материјалот и структурата на делот.

Симулациски тест за претпродукција

Ние спроведуваме целосна 3D симулација на сечење во софтверот за да провериме дали има ризици од судир, прекумерно сечење и кршење на алатот пред да ги испратиме програмите во работилницата.

Чекор 3: Поставување машина и подготовка на лице место

Пред формалното сечење, операторите на работилниците ги завршуваат сите работи за физичко поставување за да одговараат на дигиталната програма.

Подготовка на алатката

Операторите ги подготвуваат сите потребни алатки за сечење како што е наведено на листот за процесирање, ја мерат должината и дијаметарот на секоја алатка, а потоа ги монтираат правилно во магазинот за машински алат.

Стегање на суровини

Висините, плочите под притисок или прилагодените тела се користат за цврсто заклучување на празнините на суровината на работната маса, спречувајќи го менувањето при сечење со голема брзина.

Поставување алатка и калибрација на потекло

Работните координатни системи (како што е G54) се поставени да ја потврдуваат нултата точка на работното парче за машината да може точно да ја лоцира суровината.

Подигни програма

Целосно потврдените датотеки со Г-код без грешки се поставуваат на системот за контрола на CNC машината.

Чекор 4: Автоматска обработка и следење во реално време

CNC машината работи автоматски по поставената шифра, а поврзувањето со повеќе оски го комплетира сечењето на материјалот. Операторите постојано го следат целиот процес на работа.

Вообичаени типови на CNC обработка

Флозирање: ротирачките алати за сечење се движат наспроти фиксните работни парчиња, идеални за сложени рамни површини, шуплини и заоблени 3D профили.

Вртење: Заготовките од суровината се вртат додека се движат алатите за сечење, кои се користат за ротациони делови како шахти, дискови и чаури (како што се нашите месинг влошки за обликување).

Дупчење и тапкање: прецизно дупчење дупка и обработка на внатрешен навој за склопување на прицврстувачите.

Клучни точки за следење на лице место

Операторите мора внимателно да ги следат овие детали за време на производството:

Доволна течност за ладење која целосно ги покрива областите за сечење

Знаци на абење на алатот или исечени рабови за сечење

Невообичаени вибрации или груба абнормална бучава од машината

Чекор 5: Прецизна инспекција и контрола на квалитет

Откако ќе заврши обработката, сите делови поминуваат низ строго тестирање за КК за да се потврди дека одговараат на сите спецификации на цртежот.

Проверка на основната димензија

Работниците користат дигитални дебеломер, микрометри и мерачи за одење/забрането за брза проверка на големината.

Димензионално тестирање со висока прецизност

За ултра-толерантни или сложени заоблени делови, машините за мерење на координати (CMM) и оптичките детектори за слика прецизно ги тестираат геометриските толеранции.

Тест за завршна обработка на површината

Тестерите за грубост на површината ја проверуваат мазноста на површината за да ги елиминираат очигледните траги од алатот и дефектите на површината.

Чекор 6: пост-обработка и површинско завршување

Деловите што поминуваат низ проверка на квалитетот добиваат секундарен третман за да ги исполнат стандардите за склопување и изглед.

Отстранување на гребенот

Рачните алатки, машините за полирање или ултразвучната опрема ги отстрануваат острите бруси и рабови за да избегнат гребнатини и да обезбедат непречено склопување.

Чистење на делови

Сето масло за сечење, метални чипови и површинска нечистотија се целосно измиени од секое работно парче.

Прилагоден површински третман

Нудиме повеќе опции за завршување на површините според сценаријата на употреба: пескарење, галванизација, анодизирање, обложување со црн оксид, прскање во прав и повеќе за заштита од 'рѓа и декоративни ефекти.

Завршна инспекција и пакување

Последна целосна проверка на готови производи, третман против 'рѓа, склопување на компоненти и пакување отпорно на удари за испорака.